金属3D打印公司银纳告诉您：3D打印技术如何降低制造成本

  众所周知，金属3D打印技术可以支持多种耗材，例如用于打印的塑料，树脂，陶瓷和金属，因此它已广泛用于航空航天，医疗和工业设计等许多领域。 但是，在缩短研发周期，减少组装并降低模具成本的同时，公司越来越关注3D打印技术对制造成本的影响。 为此，我们总结了3D打印的六个设计要素，以分析如何降低3D打印带来的额外制造成本，以及如何突出其在降低公司制造成本和提高整体效益方面的优势。

  1.优化设计

  精心设计的金属3D打印零件的许多原理类似于注塑成型，例如：在相邻表面之间使用逐渐过渡； 避免截面积和零件体积的较大差异； 避免在成品工件上出现锐角残留应力； 无支撑的薄壁结构不能太高，否则会发生翘曲。

  2.放弃传统

  请注意，典型的3D打印部件通常具有仿生设计，例如蜂窝结构或复杂的晶格结构。 只要设计可以制造更轻和更坚固的零件，就不要害怕在设计时使用此结构。 在设计中不必禁忌使用孔状结构，因为在传统的制造方法中对零件进行钻孔会无形地增加材料的浪费，从而导致成本上升。

  需要说明的是，在增材制造中，特别是在使用激光熔融金属3D技术制造圆孔时，需要综合考虑是否增加孔支撑结构以及下表面的可能变形。 在一些情况下，诸如泪滴形或六边形的孔形结构可以被认为是更好的设计方法。

  3.全面考虑零件批量生产的制造方法

  我们说过3D打印技术可以实现免费建模，并为零件设计（例如制造具有许多孔结构的零件）留出很大空间。 实际上，许多公司已经认识到3D打印技术可用于小批量生产零件，但是当需要批量生产时，他们仍然需要考虑转换为传统工艺，例如机械加工和铸造。 因此，在这种情况下，设计人员需要在设计之初全面考虑将来批量生产零件时将采用哪种制造工艺，以及设计计划是否也能成功实施。

  4.减少打印后的二次操作

  一些3D打印过程需要在打印对象上添加支撑结构，以防止其卷曲或翘曲。 例如，在立体光固化（SLA）3D打印中，有必要在打印对象上添加支撑结构。 通过印刷形成的金属支撑结构需要在印刷后通过机械加工去除，并且通过手持式砂光机去除塑料支撑结构。 无论哪种方式，都会增加成本并延长制造周期。 因此，在设计开始时，我们应考虑更改设计或零件放置，以避免尽可能多地在零件上添加支撑结构。

  5.观察公差

  在3D打印金属时，为了满足金属零件的公差要求，有时需要与诸如加工的二次加工过程配合使用。 但是，过度追求公差要求会影响3D打印零件的设计和制造，例如过度追求精度会增加打印层数，从而增加打印时间和打印成本。 因此，我们应该采用适当的设计策略，有时可以减少对打印后处理过程的使用。

  6.专注于大局

  尽管用于3D打印的材料和设备的成本高于传统的制造工艺，但不要因此而气our。 特别是在设计3D打印零件时，我们应密切注意3D打印技术在实现复杂的轻型结构和功能上集成的零件方面的优势，并在零件的设计优化中激发尽可能多的3D打印。 影响。 如果我们仅关注3D打印技术对制造成本的影响，而忽略了其重塑产品设计和功能以及重塑供应链的潜力的充分考虑，则企业将错失使用3D打印创造更全面利益的机会。