以工匠精神突破球形钽粉技术壁垒

来源：流云科技网

——访广东银纳3D打印球形钽粉开发历程

       “做材料，关键是要依靠技术沉淀和积累。”谈起球形钽粉的开发过程，广东银纳总裁杨炽洪似乎深有感触，“广东银纳成立的时间虽然不长，但事实上我们从09年开始已经进行了近10年的技术开发。”

           杨总裁带着记者参观了一代到三代制粉设备，以及最新的难熔金属专用制粉机，“我们在15年完成丝材气雾化核心技术的突破，一直在根据前沿应用市场变化进行迭代研发，从纳米粉末、常规3D打印微米粉末到现在的难熔金属粉末。”

       “研发当中最大的难题是和市场需求对接，银纳专注于高端领域，找到前沿的应用场景。我们成功与广东省一个军民融合研究所对接，切合他们的需求，进行产品定制。”杨总裁将记者带到了产品中心，记者终于见到了这种前沿材料的真容。

           当记者第一次拿起手上这一瓶金属粉末的时候，马上感受到粉末非常的重，轻轻晃动，感觉到粉末像水一样随之起伏、流动——这就是广东银纳所生产的3D打印专用钽粉。“我们的松装密度非常高，达到9.84g/cm3,接近钽金属块密度的60%，所以瓶子虽然小，但拿到手上仍然觉得非常沉。”销售经理叶先生介绍称，“同时，这个粉末流动性非常好，所以你会觉得像水一样，流动非常流畅。另一方面，在超细粉末粒径范围中，高球形度的物理特性使粉末具有更好分散性、更大的比表面积，使粉末使用效果更稳定、优异。”

       “在研发过程中，我们克服了两大难题，一是保证高球形度的前提下，有效地控制粒径；二是将工艺固化，实现稳定高效的工业化量产。”杨总裁说，“我们对自己的制粉工艺进行了摸索和改进，开发出了新一代专用机型；从原材料、工艺参数、操作规程等多个方面进行了验证和规范。”